，可為鐵礦企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益。
二 、工藝流程
三 、性能及特點(diǎn)
1、粗粒排尾達(dá)40%~90%
；
2
、超細(xì)碎后球磨機(jī)可減少一段磨礦，并再增產(chǎn)40~60%
；
3
、大幅提高回收率5~50%；
4
、提高精礦品位1~6%
；
5、可節(jié)省電耗40%以上
；
6
、顯著增大最終磨礦粒度和選礦粒度，從而顯著提高磨礦和選礦的產(chǎn)量和回收率
；
7
、無水或少水地區(qū)（例如內(nèi)蒙）可實(shí)現(xiàn)干拋干選；
8
、粗粒尾礦可干堆或回填
，或作建設(shè)砂外銷
，并減少尾礦壩庫容；
9
、新建選廠投資可減少50%以上
，老選礦廠產(chǎn)能提高可達(dá)100~300%；
10
、選廠利稅可增加50~300%
。
四、適用范圍
1
、磁鐵礦
、赤鐵礦、貧鐵礦
、極細(xì)貧鐵礦
、難選礦（甚至廢礦）；
2
、粗粒磁鐵礦超細(xì)碎后粗粒拋尾
，可直接獲高質(zhì)量的鐵精礦，不需球磨后選礦
。
五 、技術(shù)參數(shù)
機(jī)型 | ZMJ1050A | ZMJ1150A | ZMJ1600A |
生產(chǎn)能力（t/h） | 38-65 | 50-90 | 100-180 |
給料粒度(mm) | 25 | 25 | 30 |
產(chǎn)品細(xì)度（mm） | 0-5 | 0-5 | 0-5 |
電機(jī)功率（kw） | 250 | 315 | 560 |
外形尺寸（m） | Φ2.9×5.1 | Φ3.5×6.0 | Φ4.6×7.0 |
表1柱磨機(jī)技術(shù)參數(shù)表（鐵礦超細(xì)碎）
六、實(shí)例
例1：湖北某一極細(xì)貧鐵礦引入柱磨機(jī)超細(xì)碎并粗粒拋尾后與原工藝的比較（此處需要設(shè)置超鏈接點(diǎn)擊跳轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的案例界面）：
1）超細(xì)碎后粗粒排尾達(dá)60%（原不能拋尾）
；
2）拋尾后球磨機(jī)另增產(chǎn)40%
；
3）比原工藝提高回收率7%；
4）提高精礦品位5%（原60%
，現(xiàn)65%）
；
5）球磨及選礦粒度由原工藝的-500目占97%，增大至現(xiàn)在工藝的-325目占97%
；
6）選廠生產(chǎn)能力增大250%
；
例2、遼寧某極貧鐵礦（磁鐵礦品位僅5%）采用柱磨機(jī)超細(xì)碎后的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與原工藝的比較（此處需要設(shè)置超鏈接點(diǎn)擊跳轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的案例界面）：
1）超細(xì)碎后粗粒拋尾達(dá)84%（原反擊式破碎后拋尾50%）
，原拋尾后粗精礦磁性鐵僅10%
，現(xiàn)為30%；
2）回收率提高50%（原26.5噸原礦選一噸鐵精粉
，現(xiàn)可得2噸鐵精礦）
；
3）原球磨并磁選粒度為90%的-200目，現(xiàn)僅為47%的-200目
；
4）選廠生產(chǎn)能力增大
；
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